激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)焊接方法的比較
激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)焊接方法相比，在多個(gè)方面存在顯著的差異和優(yōu)勢(shì)。以下是對(duì)這兩種焊接方法的比較：
一、工作原理
激光焊接機(jī)：利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。這種方式主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等。
傳統(tǒng)焊接方法：以手工焊條電弧焊接為例，其工作原理是焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件和電弧構(gòu)成回路，焊接時(shí)電弧在焊條與被焊件之間燃燒，電弧熱使工件和焊條同時(shí)熔化成熔池，焊條的藥皮熔化或燃燒，產(chǎn)生渣氣，保護(hù)熔池。當(dāng)電弧向前移動(dòng)時(shí)，熔池冷卻凝固而新的熔池不斷產(chǎn)生，形成連續(xù)的焊縫。
二、優(yōu)缺點(diǎn)
激光焊接機(jī)：
優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，可達(dá)每秒幾米至十幾米的高速焊接；焊接過(guò)程不受材料電性及導(dǎo)熱性的影響，適用于不同材料的組合焊接；焊接精度高，可焊接狹窄區(qū)域及微小零件；熱影響區(qū)小，減少了焊接后的變形和裂紋。此外，激光焊接還具有深寬比高、焊縫寬度小、變形小、焊縫平整美觀、焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理等優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn)：成本較高，設(shè)備價(jià)格昂貴；對(duì)材料的類型有一定限制，鋼材等高反射材料可能不適合激光焊接。
傳統(tǒng)焊接方法：
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)焊工要求高，質(zhì)量不易保證；熔敷率低，焊接速度慢；熱影響區(qū)大，易產(chǎn)生變形和裂紋。
三、應(yīng)用范圍
激光焊接機(jī)：在制造業(yè)、粉末冶金、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。特別適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
傳統(tǒng)焊接方法：適用于各種材料和結(jié)構(gòu)的焊接，但在某些高精度、高效率要求的領(lǐng)域可能無(wú)法滿足需求。
綜上所述，激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)焊接方法各有其特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)。在選擇焊接方法時(shí)，需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景、材料類型、生產(chǎn)需求等因素進(jìn)行綜合考慮。
